鋼鐵生產的4大程序

煉鐵——煉鋼——連鑄——壓延

一、煉鐵工序

將鐵礦石和原料碳（煙煤）放在高100米的高爐中，再吹入1，200°C左右的熱風， 原料碳燃燒釋放出熱量便鐵礦石融化成鐵水。也就是說原料碳燃燒產生的一氧化 碳(CO)作為燃料產生熱能融化鐵礦石的同時，將氧化鐵狀態的鐵礦石中的氧從鐵 水分離出來。裝入高爐中的鐵礦石直到變成鐵水出來需要5~6個小時，此時鐵水 的溫度增加到1，500°C。這種鐵水中除了鐵成份還含有碳(C)和硫磺的雜質，我們 將這種鐵水成為熔鐵。

二、煉鋼工序
煉鋼流程介紹
煉鋼工藝流程，除掉鐵水中的雜質
高爐中生產的鐵水含有大量的碳（ c ) ，還有磷（ P ）、硫（ s ）等雜質，稱為熔鐵。在轉爐中加入熔鐵和廢鋼后，吹入純氧。通過此項工藝濾掉磷、硫、碳等雜質；這種已除掉雜質的純凈鐵水我們稱之為熔鋼。

三、連鑄工序
連鑄流程介紹
鋼的凝固
將處于液態的熔鋼注入鑄型中，通過連鑄機冷卻凝固，生產出板坯、鋼錠或鋼坯等中間產品。在此工藝流程中，鋼錠再通過鋼板軋機制成鋼坯，通過線材軋機制成線材，另外，板坯可通過厚板軋機生產厚板，或者進入熱連軋機生產熱軋板卷等。


四、壓延工序
軋鋼流程介紹
鋼板或線材的熱軋工藝
軋鋼是將連鑄工藝流程中生產的板坯、鋼錠、鋼坯等經過幾個旋轉的軋輥連續輾軋，使其伸展變薄的過程。軋鋼工藝可以分為熱軋和冷軋兩種。

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